КОМПОЗИТНЫЙ НАСТИЛ

Композитный настил - материал, который бросил вызов традиционному рынку!

Виды смолы для производства настила:

Стеклопластиковый настил предназначен для обеспечения безопасных, долговечных, экономически выгодных и надежных решений в условиях, когда агрессивные среды разрушают металлы и другие конструкционные материалы. Gfk настил является материалом, разработанным для применения на объектах подвергающихся воздействию химических веществ, повешенным риском возгорания, возможным загрязнением химическими соединениями и нефтепродуктами, на объектах с воздействием морской воды, влажности, наличием стоков органических отходов, полями высокого напряжения и экстремальных температур. Его диэлектрические свойства и низкая теплопроводность делают его подходящим для помещений с высокотехнологичным электронным оборудованием. Так же случайное падение инструмента на стеклопластиковый настил не вызовет искру, что делает его идеальным для применения в помещениях, где могут присутствовать горючие материалы и газы. В сравнении с аналогами из металла, стеклопластиковые настилы имеет сниженный вес при сопоставимой прочности и равномерно распределяют нагрузку по всем направлениям, в отличие от однонаправленных металлических настилов.

Стеклопластиковый настил изготавливается путем ручной формовки смол, армированных стеклонитью (стеклоровингом) в специальных матричных формах. Композитный настил производится двух видов: РЕШЕТЧАТЫЙ и ЗАКРЫТОГО ТИПА (сплошной).

Выпуск продукции производится на основании ТУ 22.21.42-001-94122502-2022.

Смесь смолы и ингредиентов – 70%, стеклоровинг (стеклонить) - 30%.

- Стеклопластиковый настил или пластиковый настил
- GFK (Glasfaser Kunstsoffe) пластик армированный стекловолокном
- GRP (Glass Reinforced Plastic) пластик армированный стекловолокном
- FRP (Fiberglass reinforced Plastic) пластик армированный стекловолокном

Другие названия этого вида настила:

ECO или ORTHO (ортофталевая полиэфирная смола)

Самый экономичный вариант настила, обладает средней химстойкостью.

ORTHO

Превосходная стойкость к воде, ультрафиолету, сильным кислотам и щелочам, превосходная коррозийная стойкость (полный аналог нержавейки).

ISO (изофталевая полиэфирная смола)

ISO

Максимальная химическая стойкость в самой агрессивной среде и высокие показатели прочности.

VE (винилэфирная смола)

VE

Изготовляется из изофталевой смолы в «пищевой модификации», продукция образовывает нетоксичный ламинат, составные вещества которого никоим образом не влияют на размещенные на них пищевые продукты: не передают неприятный запах, вкус или другие опасные свойства.

FD (пищевая изофталевая полиэфирная смола)

Промышленные объекты пищевой промышленности (предприятиях молочной, кондитерской отрасли и т.д.); сельхоз- и мясо переработке, заводах переработки морепродуктов; в сфере общественного питания и т.д.

FD

PHN (феноловая смола)

Не поддерживающая горение, обеспечивает высокую температуру эксплуатации, имеет огнесдерживающие свойства и низкий показатель дымообразования.

PHN

Для применения в промышленном и гражданском, сельском хозяйстве, судостроении и портовом хозяйстве, дорожно-транспортном строительстве, дерево- и металлообработке, в городской инфраструктуре, в архитектурном, интерьерном и ландшафтном дизайнах.

Для использования на объектах, где имеется контакт с неорганическими кислотами, растворами щелочей, солей и постоянный контакт с водой. В качестве напольных покрытий и трапов на гальванических производствах, рыбный промысел, конструкции и ограждения на химических и пищевых производствах, водоотведение и водоочистные сооружения.

Объекты химической и сырьевой промышленности. Склады химических веществ, реагентов и удобрений, химическая и нефтегазовая промышленность.

Объекты химической и сырьевой промышленности. Склады химических веществ, реагентов и удобрений, химическая и нефтегазовая промышленность.

Виды поверхности стеклопластикового настила:

Возможно вас заинтересует

Получить персональную скидку или заказать образец

Композитная решетка состоит из 3-х компонентов:

1. Специально подготовленной смеси смолы и дополнительных ингредиентов. Ингредиенты подбираются в соответствии с будущим функционалом решетки.
2. Стекловолоконной нити соответствующей толщины. Стеклонить укладывается в двух направлениях и толщиной в зависимости от высоты (толщины) самого композитного настила, в соответствии с будущими эксплуатационными нагрузками.
3. Пигментная паста для композитов (красители).

Покраска литых решеток производится методом смешивания пигментной пасты со смолой, а не методом поверхностного окрашивания. Спектр цветов для окрашивания соответствует системе RAL цветов.

Композитный настил из любого вида смолы (ECO, ISO, FD или VE) может быть выполнен с огнеупорными свойствами (класс горючести Г1). Сегодняшние технологии позволили добиться максимально возможной огнестойкости для данного изделия. Композитные решетки не горят, а плавятся и обладают свойствами самогашения. Применяется на объектах с повышенными требованиями к огнеупорности: нефтяная промышленность, кораблестроение, метро, склады химии и так далее, где это необходимо.